坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于4‰，纵向不大于2‰，一定要保证泄水），强度达建筑混凝土标准C20强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为4~5mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。
切温度缝两边的基面各宽4~5mm，使温度缝表面成“H”型，30mm深是保证填缝厚度而不占用缓冲层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
基础足够干燥后用专用基础封闭底漆滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
底涂固化后，用硅PU缓冲层材料分两道以上把“H”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，影响缓冲层的性能）。
在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用缓冲层加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量水稀释搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用缓冲层薄涂一道于积水处，再用专用封闭底漆加40~80目砂按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂缓冲层作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行缓冲层施工。
坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。
基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用缓冲层材料分多道填平即可。
表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现象，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于15天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结.
A、清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记。
B、找平: 用专业配套防水底胶按特殊的比例（防水底胶：80-110目石英砂：108胶水：水泥：水=1：3：1.5：1：0.2），刮涂到基面表层，要求必须把基面的空隙填平，密封，表面平整。
缓冲层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行缓冲层施工，缓冲层为单组份材料，只需用自来水调节合适施工稠度，用刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮扒痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。缓冲层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲层材料修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
加强层为单组份材料，施工方法与缓冲层一致。一定要保证刮涂后表面十分光滑平整。在施工全套工艺流程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
面层为双组份水性材料，必须要按照规定比例（甲组：乙组=1：1（重量比））把两组份充分均匀搅拌后加入专用止滑粉（一桶面漆加260g止滑粉）再均匀搅拌，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，用专用喷枪喷涂于加强层面上或用滚筒滚涂于加强层面上。最低温度不高于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。
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