（1） 基础要求: 坚实、平整、无下沉板块,断裂缝不超 10mm 宽,若没有切割合理温

  度缝,必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断 裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm 厚）或水泥混 凝土（＞50mm 厚）铺设找平基础。 （2） 基础处理:

  基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过 2mm 宽的,应用切割机扩宽列 6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽 度少于 2mm 的把缝表面磨成“V”字型,厚度 50mm，深度 3mm，直接 用填缝胶分多道填平即可.（如图（3）示）

  （1） 基础要求: 坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超 10mm 宽，若没有切割合理

  温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、 断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm 厚）或水泥 混凝土（＞50mm 厚）铺设找平基础.

  （2） 基础处理： 基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过 2mm

  宽的,应用切割机扩宽列 6～8mm,按新水泥基础要求磨缝、填缝;若宽度 少于 2mm 的把缝表面磨成“V字型，厚度 50mm，深度 3mm，直接 用填缝胶分多道填平即可。（如图(3）示）

  （1） 基础要求： 坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超 10mm 宽，若没有切割合理

  温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、 断裂缝过宽过多等现象,建议重新用沥青混凝土(＞40mm 厚)或水泥混凝 土（＞50mm 厚)铺设找平基础。

  （2） 基础处理： 基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过 2mm

  宽的，应用切割机扩宽列 6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若 宽度少于 2mm 的把缝表面磨成“V”字型，厚度 50mm，深度 3mm， 直接用填缝胶分多道填平即可。（如图（3）示）

  （1） 基础要求: 坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超 10mm 宽，若没有切割合理

  温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、 断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm 厚）或水泥 混凝土（＞50mm 厚）铺设找平基础.

  （2） 基础处理： 基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过 2mm

  宽的，应用切割机扩宽列 6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若 宽度少于 2mm 的把缝表面磨成“V”字型，厚度 50mm,深度 3mm，直 接用填缝胶分多道填平即可。(如图（3)示）

  硅 PU 施工工艺流程一般来说包括以下步骤： 1. 基础处理：确保基础表面平整、干燥、洁净，清除松散物和 油污等，以便后续的施工。 2. 底涂层涂刷：将底涂料均匀地涂刷在基础表面上，形成一个 均匀的底层。 3. 中间层泡沫喷涂：使用喷枪将硅 PU 泡沫喷涂在底涂层表面上， 使其完全覆盖。 4. 面层涂刷：在中间层泡沫未干透之前，在其表面涂刷一层面 层材料，形成一个平整的表面。 5. 清理与修补：等待泡沫和涂料干燥后，对表明上进行清理和修 补，消除任何缺陷和瑕疵。 6. 上光：最后，在表面涂刷一层光泽剂，增加其美观度和耐用 性。 以上是硅 PU 施工的基本步骤。必须要格外注意的是，硅 PU 施工需要严 格按照材料说明书和有关标准进行操作，避免出现失误和不良后果。

  • 8mm 硅 PU 是一种高强度、耐磨的地面涂料材料，大范围的使用在室内和 室外场所的地面装饰。本文将详细的介绍该施工工艺的各个流程。

  准备工作 1. 室内环境准备 – 确保施工区域的温度和湿度适宜，以保证涂装效果。 – 清理地面，确保表面平整、无油污和尘埃。 2. 材料准备 – 准备 8mm 硅 PU 涂料、底漆、固化剂等施工所需的材料。 – 检查材料的质量和规格，确认无损坏。 3. 设备准备 – 准备电动打磨机、手动刮刀、滚涂刷等常用施工工具。

  – 使用手动刮刀或滚涂刷将底漆均匀涂抹在地面上。 – 底漆需要薄而均匀，避免形成厚度差。 – 确保底漆干燥后再进行下一步的涂装工作。 2. 混合涂料 – 按照涂料包装上的说明，将 8mm 硅 PU 涂料和固化剂按比例

  2、酸洗 用清水湿润基面，用 8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净

  反应物，清洗后基面应无污油、脏物及浮松物. 3、温度缝及裂缝处理 若原基础没有切割合理温度缝,必须重新切割（按新混凝土基础温度缝切

  割及填缝方法处理）；原有裂缝若≥3mm，必须沿裂缝切割 6～8mm 宽，再按新混 凝土基础填缝方法处理；若裂缝〈3mm，须把裂缝打磨成“V”型槽,表面宽为≥ 20mm,深为 2mm，再用专用填缝胶分两道以上填平。

  4、底涂：（按新混凝土底涂要求施工）。 5、积水处修补：（按新混凝土积水修补方法施工)。

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  2、酸洗 用清水湿润基面，用 8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干

  净反应物，清洗后基面应无污油、脏物及浮松物。 3、温度缝及裂缝处理 若原基础没有切割合理温度缝，必须重新切割（按新混凝土基础温度缝

  切割及填缝方法处理）；原有裂缝若≥3mm，必须沿裂缝切割 6～8mm 宽，再按 新混凝土基础填缝方法处理；若裂缝3mm，须把裂缝打磨成“V”型槽，表面宽 为≥20mm，深为 2mm，再用专用填缝胶分两道以上填平。

  硅 PU的施工工艺 本文档旨在提供一份最新、最全的硅 PU施工工艺文档范本，供 参考用。以下将详细的介绍硅 PU施工工艺的步骤和需要注意的几点，内容将 进行细化，以确保读者获得极致详细的信息。 1. 准备工作 1.1 材料准备 在施工开始前，要准备以下材料： - 硅 PU材料：依据施工要选择合适的硅 PU材料，包括基材、 涂层、填充料等。 - 施工工具：例如刷子、辊子、喷枪等。 - 清洁剂和溶剂：用于清洁基材和施工工具。 1.2 基材处理 在施工前，必须确保基材表面干净、平整、无尘杂质和污渍。 可通过以下步骤完成基材处理： - 清洁基材：使用清洁剂和溶剂将基材表面彻底清洁干净。 - 研磨基材：使用研磨机对基材表明上进行研磨，以提高附着力。

  3、一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平,不得过于光滑细致；不能外露石子，不 反砂,无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生

  3、单片场地的坡度至少应为 0.5%（1：200），最大不应超过 1％（1：100）

  7、伸缩缝原则以不大于 6x6m 为一方块切割，宽为 6—8mm，深度不少于 30mm

  3、一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理,抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不 反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生

  3、单片场地的坡度至少应为 0.5%（1:200）,最大不应超过 1％(1：100）

  7、伸缩缝原则以不大于 6x6m 为一方块切割，宽为 6-8mm，深度不少于 30mm

  3、一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致;不能外露石子，不 反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生

  3、单片场地的坡度至少应为 0。5%（1:200），最大不应超过 1%（1:100)

  7、伸缩缝原则以不大于 6x6m 为一方块切割,宽为 6—8mm,深度不少于 30mm

  • 清理施工区域：清除施工区域内的灰尘、垃圾等杂物，确保施工区域 干净整洁。

  • 检查基面：对施工区域的基面进行全方位检查，确保基面平整、无裂缝或起 壳现象。

  • 清洁基面：清洁基面，并去除油污、涂料残渣等。 • 确定施工工艺：结合实际需要确定硅 pu 地面工程的施工工艺及所需 材料。

  1.1.1 检查场地整体平整度。 1.1.2 检查地面是否有油污、水坑等杂物。 1.1.3 检查地表是否有明显裂缝或损坏。 1.2 预处理： 1.2.1 清洁地表，除去所有杂物。 1.2.2 如果地面有裂缝，来修补。 1.2.3 如果地面过于不平整，进行修整或砂浆找平处理。 二：材料准备 2.1 基础材料： 2.1.1 准备 PU 材料，确保材料的品质和数量。 2.1.2 准备基层材料，如碎石、砂浆等。 2.2 施工工具：

  2.2.1 准备搅拌机、刮刀、扫帚等施工工具。 2.2.2 准备辅助工具，如量尺、刷子等。 三：底层处理 3.1 清洁地表： 3.1.1 使用扫帚或吸尘器彻底清洁地表。 3.1.2 确保地表无尘、无杂物。 3.2 基层处理： 3.2.1 涂刷底漆，增强粘接力。 3.2.2 涂刷隔离层，防止水分渗透。 3.2.3 进行基层找平，保证地面平整度。 四：施工工艺 4.1 混合材料： 4.1.1 将 PU 材料按照比例倒入搅拌机进行搅拌。 4.1.2 搅拌时间为 XX 分钟，

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