3、测量：学校主提供的导线桩、水准点做复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。

  合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。施工材料用货车运到现场。

  1、领会设计意图、学习设计图纸；施工前由项目技术负责人组织实施工程技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行实施工程图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及实施工程的方案提交监理进行批准和交底。

  弹性层施工前应仔细检查确认基础处理先后方能进行弹性层施工，弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2．0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（10℃：以及相对湿度较低（60％=，需加入（3-8％）水均匀搅拌后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能自进行加强层施工。

  坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm)，有一定排水坡度（一般横向不大于4‰，纵向不大于2‰，一定要保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为4-5mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方丌裂）。

  a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40-50mm宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。

  本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。

  加强层（TB-003）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于0.8mm时，一般不少于0.8mm），齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，一定要保证刮涂后表面十分光滑平整。在施工全套工艺流程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。面层（TB-205）为双组份水性材料，必须要按照规定比例（A组：B组：9：l（重量比）把两组份充分均匀搅拌，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入50-80％（TB-205重量计算，根据现场真实的情况而定），用滚筒或胶刮耙（专用喷枪）分多道涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行涂喷便可。最低温度不高于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。

  a、清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标找识标记。

  b、用专业底层TB-202按A组：B组二l：2.5（重量比）比例均匀搅拌（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，第一道刮涂时可加入A组份同等份量的细砂（40-80目），均匀搅拌后刮涂。

  篮球场：分三道涂喷，第一、二道加15％（TB-205重量计算）专用砂，每道TB-205用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0．1kg），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释：

  按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB-207为双组份材料，必须要按照规定比例（A：B=9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20％面层专用砂涂刷，以防渗边。

  表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现象，压实密实度不少于95％，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90％，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结。

  d、填缝：底涂固化后，同填缝胶加10％-20％稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧，然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝（填缝泡棉是可拉仲、可压缩的，有实际效果的减少基础热胀冷缩变化影响表面外观）露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用填缝胶分两道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1．0mm，太厚会发泡，影响填缝胶的性能）。（如图（2）示）

  b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8％左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

  c、底涂：基础足够干燥后用专用底涂（TB-201）分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度C20或表面较松散时，可用TB-20l加1倍稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加TB-201渗入深度）直到表明产生光亮膜为止，使基础表面得以达到施工要求。

  度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（40mm厚）或水泥混凝土（50mm厚）铺设找平基础。

  基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6-8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填缝胶分多道填平即可。（如图（3）示）

  e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层（TB-002）加面层专用砂按l：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处：若积水深度超过5mm的地方，应用TB-002薄涂一道于积水处，再用底涂（TB-201）加40-80目砂按l：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处升压实，（薄涂TB-002作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。