3．施工者运用镘刀之锯齿视点、持刀视点及使力大小会影响施工厚度，故施工前即应核算每组资料应施作面积或规模内应施作资料数量以操控施工厚度。

  4．PU球场基材铺设硬化后应全面浇水，符号积水处，俟水干后以PU球场基材补平。

  5．温度高时，资料硬化速度加速；温度低时，资料硬化速度超缓，一般温差每10℃硬化速度差一倍。

  1.选用不掉毛滚轮涂布底漆。以滚轮涂布资料时，应纵横穿插涂布，一定均匀，防止厚积，滚轮无法涂布处改以毛刷涂布。

  2.底漆涂布后如兴起有气泡即表明地上仍积存不少水气，应让水气排出后再施工。

  3.若素地过于粗糙，涂布底漆时可参加10-30%已拌好之PU球场材，削减球场材施作后或许会产生之针孔。

  b．用瓦斯喷灯或报纸点着后在地上向同一点加热，若火焰周围之地上呈轮环现象，则地上含水率过高，不宜施工。

  c．取报纸平铺于地上，再以不透水平板覆上，俟隔日取出如不易点着，则表明地上含水率过高，不宜施工。

  混凝土根底若有油渍应磨除或烧除，水泥灰脆化处或凸处应根除或磨除，裂缝及凹处应先以PU填缝材添补。裂缝较细小时应加宽，加深后再添补。修补处过于宽深时可改以环氧树脂砂浆修补。并彻底清除施工面之尘埃及杂物。

  1．资料拌和场所应铺设胶布或纸板，防止沾污地上损坏施工质量及影响环境清洁。

  2．拌和桶之容量宜为拌和量之1.5-2倍，并应运用不易摔破之圆形塑胶桶，防止资料混合不良及拌和器将桶子打破。

  3．混合资料时应先倒入硬化剂并使拌和桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内涂料应以刮料板刮除洁净，防止混合份额不符及资料丢失。

  2.资料混合拌和、PU球场材铺设、面漆涂布、划线.施工前,应的确测量施工面积，核算资料用量。

  a．晴地利以通明胶布平铺于地上，并以胶带封合胶布四周经2-4小时后，若胶布内部呈雾现象则地在含水率过高，不宜施工。

  4．资料倒入拌和桶时，应向桶中心直接倒入，切勿沿着桶边倒入，防止附着桶边之资料无法充沛拌和，资料如附着于桶边或不小心沾附其它当地应随时以刮刀刮洁净。

  5．拌和器应于桶内移动拌和3-5分钟，资料混合越充沛越能到达物性要求；拌和不均匀人使物性变差并有几率产生部分未干等异常现象。

  6．拌和资料后，拌和器应拌和桶空转顷刻，将沾料散除后再置于固定方位，防止沾污地上。如拌和叶上之沾料已胶化，则应整理后再运用或替换洁净的。

  3．表面如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂布底漆再进行补平ຫໍສະໝຸດ Baidu作。

  1．将面漆主剂与少量副剂倒入拌和桶内混合均匀拌和，再参加滑粉、平光粉并均匀拌和后，将其他副剂倒入再拌和均匀后，以喷枪或滚轮涂布，资猜中如混入杂质应以#50纱网滤除。

  无地下之一楼或旧水泥地上等需强化接着处先涂布环氧底漆，再涂布环氧粘着剂，并洒布矽砂，粘硬化后收回未附着之矽砂。

  2．以滚轮沾料时，应于盛料桶内稍加拌和再提起，防止面漆涂布后止滑粉涣散不均，如以喷枪涂布，亦应随时搅动盛料桶内的面漆。

  3．选用不掉毛滚轮布面漆，以滚轮涂布资料时，应纵横穿插逐步涂布，一定均匀防止厚积，滚轮无法涂布处改以毛刷涂布。

  4．当资料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比准确称量，由于混合比稍有差错，涂布后即会构成色差现象。

  7．资料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量，由于主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有或许硬化，但物性将会改动。

  PU球场漆是两液型合成树脂，于现场混合涂铺，硬化后构成无接缝、坚韧五颜六色弹性体，铺设后到达国际标准球场要求。